旋铆机的工作原理和方法介绍

旋铆机定义：以旋转的方式按照一定的摆动角度通过气缸或油缸向下压从而铆接铆钉的铆接机称为旋铆机。
旋铆机的动作方式分两部分，即径向运动和轴向运动，径向运动为由电机驱动的旋转运动，轴向运动为由气缸或油缸驱动的上下直线运动。旋铆机工作时铆接头以一定的摆动角度与需要铆接的工件（铆钉）接触，旋铆机的摆动角度一般为3°—5°，这种工作方式与传统的压铆机或冲铆机铆接头直接与铆钉头部接触不同，旋铆机摆动铆接是使局部变形逐渐延展到整体，使得需要铆接的铆钉或其他需铆接的工件由局部变形逐渐形成规则且牢固的整体变形，从而达到理想的铆接效果，是一种从量变到质变的过程。所以旋铆机的核心部件有三块，分别是旋转、下压和摆角。
目前旋铆机分摆碾铆接和径向铆接两种，只是径向铆接技术尙不成熟，使用成本、维护费用及铆接效果均不理想，所以基本上市场上的旋铆机都是摆碾旋铆机。
旋铆机方法介绍
旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。
摆碾铆接法就是铆头对工件首行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。
就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大,同时它的正负球面由于直接受压,所以易损,故障率高,经过我们多年的实践,此方法已渐渐被摆辗式所代替,而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好,同时它的故障率高,所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机。
在旋铆工件时,摆辗式的稳定性能好,工件不会出现径向式的抖动,而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时,使用摆辗式铆合时,工件基本上不用手去接触工件,便能完成铆合工作。

铆钉机在生活中的各种使用问题

铆钉机在生活中的使用，铆钉机的使用有时候我们看到客户的产品的时候，真的是好奇，铆钉的使用范围竟然能如此的广泛。但从简单的生活用品，我们就能发现超多的铆钉使用的产品，比如：沙发、板凳、晾衣服的夹子，架子，厨房的锅、铲，折叠衣柜的架子、鞋柜、行李包、书包、鞋子、帽子、包包、衣服数不胜数。这些都用到了铆钉。有时候想想，我们的铆钉还真是无所不能啊。
铆钉机在生活中的使用，单就是生活产品。铆钉的使用就已经数不胜数了，更别说是其他的专业行业了，所以我们的铆钉机，对应的型号也就发生着相对的改变。所以看似一样的铆钉，但是他压铆的产品不一样，我们使用的铆钉机也是不一样的。所以铆钉机，我们有大型铆钉机，小型铆钉机，油压铆钉机，液压铆钉机，还有旋铆机，鸡眼机，纽扣机。单粒铆钉机，双粒铆钉机，还有四粒铆钉机。总之不同的产品，不同的铆钉，我们就有不同的铆钉来对应。
铆钉机铆接制动蹄摩擦衬片
铆钉机的铆接工艺一直用于将摩擦衬片固定在制动蹄上。以下是铆钉机铆接制动蹄摩擦衬片的工艺。
1、根据自动化铆钉机制动蹄上铆钉孔上、下、左、右的位置，将摩擦衬片对称地用自制弓形夹具或手虎钳与制动蹄夹紧在一起。
2、选用与铆钉孔直径相同的钻头慢慢钻穿，防止摩擦衬片产生崩缺的现象。
3、若铆钉孔有明显的失圆或磨损过度，可采用镶套法修复，将制动蹄铆钉扩大至d10mm左右，重新镶套压入后再钻出标准铆钉孔，可继续使用。
4、忽孔时，应使用直径比铆钉头部大0.5——1mm的钻头，并刃磨钻头的角度与铆钉头部的斜角相同，才能保证铆接质量。
5、忽孔质量要求：忽孔轴线与底孔轴线偏移量应不大于0.15mm，忽孔深度为衬片厚度2/3左右；忽孔锥形表面应呈圆形，不能成三角形或多棱形，且表面光洁。