全自动铆钉机的加工的工件有哪些要求？

全自动铆钉机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。
我们可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果，x,y轴是控制左右和前后，z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编号和座标标定，这个过程是必须的，而后这些座标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。
将这些点座标输入后，全自动铆钉机的程序就可以运作了，机器的伺服机构会在程序的控制下，带动工件达到我们输入的点，在这个位置，铆接工件应该刚好在铆头的轴线下，此时设备还要对该座标的z值，也就是高度值进行计算，确定铆接的进给量，一切准备就续后设备全自动铆钉机可以开始铆接了。
1、全自动铆钉机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家标准。
2、全自动铆钉机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差gb/t1804-f要求进行检验。
3、全自动铆钉机发生故障时应送检修部门检修，不得在工作地点拆卸。
4、连续工作的全全自动铆钉机，每工作班应往机器内加3-4次润滑油。
5、注意柄体与气缸连接是否坚固，发现松动应立即调整好。
6、铆接过程中应以一定的力量压紧机器，以免锤体飞出发生事故。
7、注意窝头发热情况，过热时放人冷水中冷却，装到铆钉机上时应在尾部加注少量润滑油。
8、全自动铆钉机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差gb/t11335-m要求进行检。

铆钉机工作时需注意事项及保养维护

关于铆钉机设备的的一些注意事项和保养维修的知识这样在购买机器之后就可以更好的对设备进行维护保养让设备可以使用的更加稳定长久故障率也会大大的降低可以确保您的生产速度不会受到影响下面就来讲解下：
1、不要加工超过标称能力以外的工件。
2、不要长时间工作在高压的状态下。
3、铆头的伸出长度不要超过规定值。
4、遇到异常立即停机检修，直到故障排除。
5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。
6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座拔出正常位置，安装铆头后铆头的位置会出现明显的偏差，此时应拆卸安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
7、使用中铆头在加工某些材料是会出现轻微的粘结现象为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。